WWW.HLEB.NET - Хлебопечение - Хлебопекарное оборудование - Хлеб - Хлебопекарные печи

Дозаторы.

Дозатор солевого раствора. Первый вариант. 1991 год.
Автор - Владимир В. Болгов
Кстати, на одном из московских хлебозаводов, эта конструкция, разработанная и смонтированная  в те годы, работает до сих пор! (2014 год)
Первый вариант дозатора солевого раствора.  Самый распространненный тип дозатора для тестомесильных машин непрерывного типа - это был дозатор черпачкового типа. Черпачки, определенного размера, вращаются на оси, и зачерпывая, в нашем случае солевой раствор, выливают этот солевой раствор в лоток и по лотку солевой раствор поступает в тестомесильную машину.
Начал я работать на хлебозаводе в 1990 году. Посмотрел на эти черпачки. Появилась мысль использовать для создания дозатора - расходомеры. Я в то время имел какие-то дела с ЦУПом, с ХимМаш, с их инженерами. Ну и от них получил информацию и первый расходомер. Затем, когда делали уже два дозатора, мы меняли расходомеры на масло, дрожжи, сахар и т.д. Сами знаете, что тогда в магазинах было.
Дозатор солевого раствора

На этом фото (1990 г.) представлен первый вариант блока управления дозатора. Справа - блок питания.


Техническое описание и инструкция по эксплуатации - в конце страницы.



Дозатор солевого раствора

Черпачковая дозировочная станция.


Дозатор солевого раствора

Коля Аверьянов в нашей мастерской, что размещалась в подвале основного производства Хлебозавода № 12.


Дозатор солевого раствора

Расходомер и клапан.


Дозатор солевого раствора

Испытания.


Дозатор солевого раствора

Технологи.


Дозатор солевого раствора



Дозатор солевого раствора

Фильтр, расходомер и клапан.


Дозатор солевого раствора

Электроника.

Дозатор солевого раствора

Внутренняя конструкция расходомера.


Дозатор солевого раствора

Внутренняя конструкция электромагнитного клапана.

Дозатор солевого раствора

Электромагнитный клапан.

Дозатор солевого раствора


1.Введение.

Настоящее «Техническое описание и инструкция по эксплуатации» предназначено для изучения дозатора и содержит описание его устройства и принцип действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей дозатора и правильной его эксплуатации.


2. Назначение.

Дозатор солевого раствора предназначен для автоматической дозировки солевого раствора на линии по производству хлебо-булочных изделий.

 

3. Технические данные.

 

3.1. Вид дозируемой жидкости: солевой раствор с плотностью от 1,1 кг/л до 1,2 кг/л.

3.2. Диапазон изменения объема дозируемой жидкости: от 1,0 литра до 15 литров. (диапазон изменения дозируемой жидкости определяется типом используемого расходомера и может быть изменен по требованию заказчика.).

3.3. Цена деления установки объема дозируемого раствора: 0,1 литра.

3.4. Точность дозировки при максимальном объеме дозируемого раствора +-3 %.

3.5. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В.


4. Состав изделия.

 

Дозатор состоит из следующих составных частей:

  1. Блок управления.
  2. Датчик расхода.
  3. Клапан электромагнитный.
  4. Фильтр.
  5. Соединительные шланги.
  6. Соединительные кабели.
  7. ЗИП.

Примечание: состав ЗИП, соединительных шлангов  и соеденительных кабелей приведен в Приложении 1.

 

5. Устройство и работа дозатора.

 

Дозатор представляет собой стационарный прибор для дозированной подачи солевого раствора.

Дозатор состоит из датчика расхода, преобразующего поток жидкости протекающего через него в электрические импульсы; электромагнитного клапана, управляющего потоком жидкости, соединительных шлангов, струевыпрямительных отрезков труб, запорной арматуры и пульта управления.

Вывод визуальной информации о количестве протекающей жидкости осуществляется на пульте управления, на техразрядном цифровом светодиодном индикаторе.

Задание объема сливаемой жидкости осуществляется  переключателем на передней панели пульта.

Дозатор, в случае возникновения аварийной ситуации (выход из строя датчика расхода или отсутствия солевого раствора в магистрали), выдает аварийный сигнал.


5.2. Устройство дозатора.

 

Конструктивно дозатор состоит  из двух блоков – блока управления и блока расходомера. Блок управления и блок расходомера соединены  двумя кабелями через разъемы.

 

5.2.1. Блок расходомера.

 

Блок расходомера состоит  из фильтра, датчика расхода ТДР или ТПР, электромагнитного клапана, двух струевыпрямителей и соединяющих шлангов. Функциональная схема блока расходомера  приведена на рисунке 1. Общий вид блока расходомера приведен на рисунке 2.

 


Рис. 1. Функциональная схема блока расходомера:

 

1 – кран,

2 – соединительные шланги,

3 – фильтр,

4 – струевыпрямитель,

5 – датчик расхода,

6 – клапан электромагнитный.

М – магистраль солевого раствора,

Т – тестомесильная машина.

 

 

Рис. 2. Общий вид блока расходомера.

 

1 – кран,

2 – соединительные шланги,

3 – фильтр,

4 – струевыпрямитель,

5 – датчик расхода,

6 – клапан электромагнитный.

 

М – магистраль солевого раствора,

Т – тестомесильная машина.

 

При помощи шланга фильтр блока расходомера соединен с магистралью солевого раствора. Жидкость (солевой раствор), протекая через фильтр, очищается от механических примесей, которые могут вызвать остановку датчика расхода.

 

Внимание! Категорически запрещается эксплуатация дозатора без фильтра.

После фильтра жидкость через струевыпрямитель поступает в датчик расхода.

 

Датчик расхода состоит из корпуса (участка трубопровода), и чувствительного элемента. Чувствительным элементом  датчика расхода является вращающийся ротор (турбинка), помещенный в поток измеряемой жидкости. Конструкция датчика расхода представлена на рис 3. Внешний вид датчика расхода представлен на рис. 4.

 

 

Рис. 3. Конструкция датчика расхода.

 

Рис. 4. Внешний вид датчика расхода.

 

Угловая скорость вращения ротора (турбинки) определяется скоростью потока измеряемой жидкости и преобразуется с помощью  магнитоиндукционного датчика  в пропорциональное значение частоты электрического напряжения.

 

5.2.2. Блок управления.

 

Блок управления состоит из четырех функционально законченных узов:

Схема управления,

Схема индикации,

Схема управления клапаном,

Силовой трансформатор.

 

Все узлы конструктивно размещены в едином корпусе. Вид передней панели  представлен на рис. 5. На переднюю панель выведены все элементы индикации и органы управления дозатора. Вид задней панели  представлен на рис. 6. На задней панели размещены разъемы с помощью которых блок управления соединяется с с датчиком расхода, электромагнитным клапаном.

Электрическая схема блока приведена на рис. 7.

 

5.2.2.1. Схема управления.

 

Рис. 8. Функциональная схема блока управления.

 

1 – предусилитель,

2 – формирователь,

3 – делитель коэффициента,

4 – делитель объема,

5 -  схема коррекции,

6 – схема задержки включения,

7 – схема задержки выключения,

8 – схема автосброса,

9 – схема аварии,

1- - схема управления клапаном.

 

 

 

При включении напряжения питания, на схему управления подается напряжение +9 В. При этом схема автосброса через несколько долей секунды формирует импульс сброса, который подается на все счетчики и триггеры схемы управления, для установки этих элементов  в исходное состояние, для предотвращения случайного включения клапана. Далее в работе схемы возможны два варианта:

 

  1. Через три секунды после подачи напряжения питания, схема задержки включения  формирует импульс «ПУСК», который подается на схему управления клапаном  и по нему на клапан подается напряжение питания, в результате чего клапан открывается, и через него, и соответственно через расходомер, начинает протекать жидкость.
  2. При нажатии кнопки «СЛИВ» на передней панели блока управления, формируется импульс, который подается на схему управления клапана и по нему на клапан подается напряжение питания, в результате чего клапан открывается, и через него и соответственно через расходоме, начинает протекать жидкость.

 

   Поток жидкости, проходящий по трубопроводу, приводит во вращение турбинку датчика  расхода, угловая скорость которой  пропорциональна  скорости движения жидкости  в трубопроводе




















Хлебопекарная ротационная печь ВЕНЕТО
Хлебопекарные ротационные печи
от компании "Хлебтехника".

www.Hleb.Net
+7(926)464-24-57
Хлебопекарная ротационная печь ВЕНЕТО VENETO



Использование аппарата Rheon KN 170 в кондитерском производстве.
Использование аппарата Rheon KN 170 в кондитерском производстве
По вопросам приобретения оборудования фирмы Rheon ( как нового, так и бывшего в использовании) можно обращаться в компанию "Хлебтехника" . Тел.: +7(926)464-24-57. Только перед тем как обращаться, Вы должны быть готовы четко ответить на вопрос: какую кондитерскую или анологичную продукцию Вы собираетесь на данных аппаратах производить, и знать геометрические размеры планируемых к выпуску изделий. А если просто поговорить - это не к нам. :) Или можете воспользоваться электронной почтой:  E-mail: vladimirbolgov@gmail.com







Карта посетителей

Яндекс.Метрика